Какие факторы влияют на эффект лазерной сварки?

Лазерные сварочные машины являются гибкими в эксплуатации и широко используются и в настоящее время являются популярным оборудованием для промышленного обработки. Лазерная сварка в основном используется для сварки металлических материалов. Лазерная сварочная машина излучает высокоинтенсивную лазерную луч на металлическую поверхность, вызывая плавление металла, а затем остыть и затвердеть.

По сравнению с традиционными сварочными машинами, лазерные сварочные машины имеют преимущества высокого качества обработки, небольшой деформации и удвоенной эффективности. Чтобы достичь лучших результатов сварки, уменьшить тепловое воздействие, обеспечить прочность и твердость. Мы принимаем лазерную сварочную машину Mactron в качестве примера для введения факторов, которые влияют на эффект обработки лазерной сварки.

1. Власть

Толщина сварочного материала определяет мощность, используемую лазерной сварочной машиной. В процессе лазерной сварки, если выходная мощность слишком большая или слишком мала, она окажет определенное влияние на эффект проникновения. Далее мы можем посмотреть эффект сравнения через видео.

Машина: MT-W1500FH Handheld Laser Laser The Machine

Образец: 2 мм нержавеющая сталь

Через видео можно увидеть, что мощность светового выхода оказывает большое влияние на толщину пластины, что не только влияет на качество внешности, но и влияет на механические свойства нашего процесса сварки. Следовательно, в процессе отладки рекомендуется сначала подтвердить эффективный диапазон мощности, чтобы лучше регулировать параметры.

2. Длина фокусировки

Длина фокуса относится к расстоянию от поверхности материала до наименьшего места сфокусированного лазерного луча во время сварки. Поскольку лазерная фокус является центром пятна, плотность мощности слишком высока, и ее легко испаряться в отверстие. Когда он оставляет лазерную фокусировку, распределение плотности мощности является относительно однородным. Следовательно, в процессе сварки нам необходимо изменить расстояние от фокуса на поверхность материала (это расстояние также называется суммой дефокуса), чтобы получить лучший эффект сварки. Сумма дефокуса может изменить плотность мощности и место, что оказывает определенное влияние на качество сварки.

Сумма дефокусировки делится на положительную сумму дефокусировки и отрицательную сумму дефокусировки. Когда используется положительный дефокус, глубина проникновения уменьшается, ширина плавления немного увеличивается, а брызг сварной шерсти уменьшается; Когда используется отрицательная дефокуса, глубина проникновения увеличивается, ширина плавления немного увеличивается, а брызг сварной шерсти уменьшается; и когда количество дефокусированного количества f = 0 (положительное фокус), лазерная плотность мощности увеличивается, а Spatter будет генерироваться во время сварки. В практических применениях при сварке тонких пластин глубина проникновения небольшая, а положительная дефокусировка подходит; Когда глубина проникновения велика, используется отрицательная дефокусировка (если дефокусировка слишком далеко, эффект не будет очевиден, а энергия легче рассеять)

3. Ширина

Ширина относится к указанной ширине, образованной отражением лазерного луча взад -вперед с определенной скоростью на отражающем зеркале с определенным углом вращения. Когда ширина невелика, сварка получит концентрированную и высокую энергию лазерной и высокой плотности; Когда ширина большая, сварочный материал получит большую площадь лазерной энергии.

Эффект различной ширины сварки

Ширина сварки напрямую влияет на производительность сварного шва и имеет определенное изменение в соотношении сторон. При постоянной скорости и частоте колебаний, когда ширина уменьшается, ширина сварки и нагретая площадь поверхности материала уменьшаются, проникновение увеличивается, и производительность сварки стабильна. Когда ширина увеличивается, ширина сварки и нагретая площадь поверхности материала увеличиваются, распределение энергии не концентрируется, а глубина проникновения уменьшается. Для толстых материалов, чем лучше соотношение сторон, тем лучше производительность сварки.

5 мм углеродная сталь

4. Частота

Частота в основном влияет на кажущуюся форму и качество сварного шва. При условии постоянной скорости лазерная частота уменьшается, скорость перекрытия точек сварки уменьшается, а поверхность сварного шва является относительно шероховатой; Если лазерная частота слишком высока, проблема сварочного шлака или проникновения также склонна. Во время процесса сварки, в соответствии с обработчивыми материалами и требованиями к сварке, выберите соответствующую частоту сварки, чтобы обеспечить определенную скорость перекрытия, а сварка будет более плавным и чище.

В качестве примера принимая ручную лазерную сварочную машину Mactron, когда частота свинга составляет 20 Гц, форма сварки является аккуратной, а эффект проникновения сварного шва неглубь. Соответствующая частота свинга может достичь хорошего сварки. Во время процесса сварки, если нет особых требований для внешнего вида и производительности, мы рекомендуем регулировать диапазон частот до 14 Гц-20 Гц (Mactron Laser Welding Machine).

Сравнение эффектов различных частот

5. Скорость

С точки зрения скорости высокоскоростная сварка сделает проникновение более мелким. Как правило, высокоскоростная сварка рекомендуется при сварке тонких пластин или материалов с лучшей производительностью, и наоборот. В процессе сварки скорость также повлияет на эстетику сварного шва. Низкоскоростная сварка склонна к коллапсу, а высокоскоростная сварка приведет к неровному сварке. Для некоторых конкретных материалов у нас будет подходящий диапазон скорости сварки, для получения подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нашей компанией.

Кроме того, на влияние лазерной сварки также влияют различные факторы, такие как газ, скорость поглощения материала и форма волны. В фактических случаях сварки мы можем гибко отрегулировать основные параметры лазерной сварки в соответствии с потребностями обработки и провести несколько тестов для достижения лучших результатов сварки.

Части и компоненты, изготовленные с помощью технологии лазерной сварки, могут не только соответствовать превосходной производительности в области применения, но и могут значительно повысить эффективность производства. По сравнению с традиционной сварной технологией, хотя первоначальная инвестиционная стоимость лазерной сварки относительно велика, его эффект сварки нельзя игнорировать. Постепенная зрелость технологии лазерной сварки принесет больше возможностей для инноваций и модернизации в промышленной области.

Если у вас есть какие -либо вопросы о лазерной сварке, вы можете нажать на свяжитесь с нами, или отправить электронное письмо sales@mactron-tech.com.